在考古发掘中，经常见到的是“合铸式”。
即每镜有两块陶范，镜背范上雕刻花纹，中央刻有铸镜钮的凹部，并用与范同质的粘土作一短细的棒形的“沙芯”，横嵌在镜范的中部。
镜面范刻成凹形平面，然后将两范合而为一。
铸镜时将注口向上直立，慢慢注入铜溶液。
待溶液冷却后，取出铸造好了的镜子，经过研磨就可以鉴容了。
在春秋战国时期，还出现过细腻精美的镂空花纹铜镜。
这种铜镜是采用分铸的方法，把镜面和镜背纹饰分别铸造，再夹合在一起。
这种复合铜镜，战国以后就基本绝迹了。
我国古代工匠在生产实践中，对冶炼和铸造铜镜的技艺，不断地进行总结。
早在《周礼·考工记》中，就记载了制作铜镜的合金比例。
“金锡半谓之鉴隧之齐。”即铜50%，锡50%，是铸镜的合剂。
这篇宝贵的文献，多数学者认为是战国时期的着作。
但应该说也包含了商周以来，青铜器铸造经验的总结。
战国以后，工匠们更是不断探索、实验。
根据近代学者们化学分析，各种铜镜的合金成分，因其出产地域和时代的不同，铜和锡的比例有很大的差异。
从战国开始，铜镜合金中普遍含有铅。
铅加入合金后，使铜镜铸造的质量得到了提高。
铅使得合金溶液，在铸范中环流得特别良好；
铅可使铸出品的表面，异常匀整；
可以利用铅在凝冷时不会收缩的特性，使铸造出来的镜背花纹特别整齐清晰；
铅可以减少铜、锡合金溶解时极易发生的气泡，避免砂眼等毛病的产生。
而到了汉代，制作青铜镜的技术又有提升。
特别是汉代透光铜镜的发明，更是铸镜工艺的又一里程碑。
透光镜发明于西汉时期，外形与普通镜一样。
但当光线照在镜面上时，镜面相对的墙上，会反映出镜背花纹和铭文的影像，古人称之为“幻镜”。
我国古代学者，早就发现了透光镜的透光效应。
《太平广记》记载：隋王度所得到的古镜“承日照之，则背上文画墨入影内，纤毫无损”。
宋代周密《云烟过眼录》、沈括《梦溪笔谈》、金代麻九畴《赋伯玉透光镜》诗、明代郎瑛《七修类稿》、清代郑复光《镜镜（铃）痴》等，对透光镜都有记载和研究。
解放以后，首先在大海发现了两件透光镜，并经大海交通大学研究复制成功，终于揭开了“幻镜”之谜。
研究表明，铜镜透光是铜镜在冷却和加工研磨镜面的过程中，产生的内应力所致。
在铸镜时，镜薄处先冷，厚处后冷，而铜的收缩性大，使镜面各部分出现了，与镜背图文相对应的凸凹不平和曲率差异。
从而造成了图文虽然在背面，镜面却隐然有些迹象。
所以一经日光照射，背面的纹饰就会反射出来。
这样的技术提升，在唐代达到一次巅峰。
唐代的青铜镜更是别具特色，唐镜造型多样，使用巧妙，铜镜多为圆形，方形次之。
唐宋时期，随着铸造技术的发展，铜镜打破了过去传统的圆形和方形的制式。
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